Le système d'automatisation SIMATIC est composé de nombreux composants qui sont mis en correspondance par le biais du concept de “Totally Integrated Automation” (TIA).

Totally Integrated Automation signifie automatisation avec configuration, programmation, stockage et transfert de données intégrés .

En tant qu'automates programmables, les automates SIMATIC S7 constituent la base du système d'automatisation. Les contrôleurs de base SIMATIC S7-1200 constituent le choix idéal pour la résolution simple et autonome de tâches dans la plage de performances faibles à moyennes. Les contrôleurs avancés SIMATIC S7-1500 garantissent des performances maximales et une convivialité maximale pour les applications de moyenne et haute gamme en automatisation de machines et d'installations. Les caractéristiques du contrôleur SIMATIC S7-300 s’adressent particulièrement aux solutions système innovantes du secteur de la fabrication - par exemple, dans l'industrie automobile ou de l'emballage. Dans SIMATIC, les contrôleurs S7-400 sont conçus pour les solutions système en automatisation d'usine et de processus et conviennent particulièrement aux tâches gourmandes en données, par exemple dans le secteur des processus. Tous les contrôleurs peuvent être étendus de manière modulaire avec des modules de signal, de technologie et de communication.

 

SIMATIC ET 200 étend l'interface entre l'automate central et la machine ou le système par des modules d'E / S directement sur site. En fonctionnement autonome, des contrôleurs «intelligents» sont nécessaires au niveau du terrain, les CPU ET 200 des contrôleurs distribués sont utilisés. SIMATIC ET 200 fournit un système multifonctionnel, modulaire et parfaitement évolutif pour l'automatisation distribuée: pour des solutions dans le contrôle ou sans armoire de commande directement sur la machine et pour une utilisation dans des zones dangereuses. Tous les produits peuvent être intégrés à l'automatisation via les systèmes de bus PROFIBUS ou PROFINET

L'automatisation basée sur PC SIMATIC est la base idéale pour mettre en œuvre efficacement et économiquement la combinaison d'applications Windows et du logiciel de contrôle SIMATIC. Les PC industriels de la famille de produits SIMATIC IPC offrent des performances maximales avec la dernière technologie de processeur Intel, un système d’exploitation Windows préinstallé et activé et des interfaces de communication intégrées.

 

Les contrôleurs logiciels avec la gamme de services de la famille de contrôleurs S7-1500 sont particulièrement bien adaptés au contrôle flexible de machines spéciales à hautes performances et exigences fonctionnelles

 

SIMATIC HMI est synonyme d’interface homme-machine.

  Les SIMATIC Panels sont disponibles dans de nombreuses classes de performances et permettent un contrôle efficace de la machine ou de l'installation au niveau de la machine. En tant que base idéale pour les solutions IHM sur PC, les systèmes Panel PC offrent un portefeuille complet et finement échelonné. Un puissant logiciel IHM indique l'état de l'installation avec des messages d'événement et d'erreur, gère les recettes et les archives de valeurs mesurées, et aide les opérateurs de l'installation à la résolution des problèmes, à la maintenance et à la maintenance.

 

SIMATIC NET relie toutes les stations SIMATIC et garantit une communication sans faille des données. Différents systèmes de bus à performances graduées permettent également la connexion d'appareils tiers, qu'il s'agisse d'appareils de terrain de l'installation ou de PC de processus connectés au niveau de la commande. Le trafic de données peut aller au-delà des limites de divers sous-réseaux, tels que le transfert de données d'automatisation telles que les valeurs mesurées et les alarmes ou la mise en service et le dépannage d'un emplacement central dans le groupe de réseaux.

 

STEP 7 est le logiciel d'ingénierie utilisé pour configurer, paramétrer et programmer tous les composants SIMATIC. La version «classique» de STEP 7 avec SIMATIC Manager ou la version innovante de STEP 7 dans TIA Portal sont les outils centraux de la gestion des données d'automatisation et des éditeurs de logiciels associés sous la forme d'un projet organisé de manière hiérarchique.

 

Les activités  principales réalisées avec STEP 7 sont:

- Configuration du matériel

(organiser les modules dans les racks et paramétrer les propriétés du module)

- Configuration des connexions de communication

(définition des partenaires de communication et des propriétés de connexion)

- Programmation du programme utilisateur

(création du logiciel de contrôle et test du programme)

Le programme utilisateur peut être créé dans la logique à relais des langages de programmation

(LAD), diagramme de blocs fonction (FBD), liste d'instructions (STL) et langage de contrôle structuré (SCL) en tant que «contrôle logique», ou dans le langage de programmation GRAPH en tant que

«Contrôle de séquence»